Ученые Сколтеха научились создавать сверхпрочные детали из медных сплавов с помощью 3D-печати
Исследователи из Сколтеха совместно с коллегами из РФ и Индии успешно адаптировали технологию 3D-печати (селективное лазерное плавление) для создания деталей из алюминиевой бронзы. Этот материал отлично отводит тепло и востребован при производстве теплообменников, элементов энергетических установок и электроники.
Печатать детали из медных сплавов очень сложно: материал отражает лазер и слишком быстро остывает. Из-за этого внутри металла образуются микроскопические пустоты (поры), снижающие качество изделия.
Ученые провели серию экспериментов, меняя мощность лазера и скорость печати. Они выяснили, как именно настройки оборудования влияют на типы пор и внутреннюю микроструктуру сплава при сверхбыстром охлаждении.
Исследователям удалось подобрать такие параметры печати, при которых напечатанные 3D-детали оказались прочнее традиционных литых аналогов (предел прочности достиг 748 МПа), сохранив при этом отличную теплопроводность. Открытие доказывает, что даже на оборудовании с ограниченной мощностью лазера можно печатать сложные медные компоненты для тяжелонагруженных узлов.
Печатать детали из медных сплавов очень сложно: материал отражает лазер и слишком быстро остывает. Из-за этого внутри металла образуются микроскопические пустоты (поры), снижающие качество изделия.
Ученые провели серию экспериментов, меняя мощность лазера и скорость печати. Они выяснили, как именно настройки оборудования влияют на типы пор и внутреннюю микроструктуру сплава при сверхбыстром охлаждении.
Исследователям удалось подобрать такие параметры печати, при которых напечатанные 3D-детали оказались прочнее традиционных литых аналогов (предел прочности достиг 748 МПа), сохранив при этом отличную теплопроводность. Открытие доказывает, что даже на оборудовании с ограниченной мощностью лазера можно печатать сложные медные компоненты для тяжелонагруженных узлов.